SALI rasina de slefuire roata produs de introducere
Așa-numita roată de măcinare a rășinii este o ramură mare a abrazivelor consolidate. Deoarece numele său este folosit în general ca liant pentru a lega abrazivul pentru a forma o roată rigidă de șlefuit, compania noastră a ales inițial să producă roți de șlefuit rășină Principalul motiv este de a fantezie caracteristicile sale (mai multe avantaje, mai puține dezavantaje). de exemplu:
Principalele avantaje sunt:
1. Rezistență ridicată la lipire (viteza normală de lucru poate ajunge la 70-100m/s).
2. Are un anumit grad de flexibilitate, auto-ascuțire bună și finisaj bun al suprafeței piesei prelucrate.
3. Se pot face unelte abrazive cu diferite forme complexe și cerințe speciale.
4. Gamă largă de aplicare, utilizată pe scară largă în șlefuirea aspră, șlefuirea stearpă, tăierea și șlefuirea liberă, ar fi turnarea lingourilor din oțel, turnarea pieselor turnate etc.
5. Este benefic pentru a preveni arsuri ale piesei de prelucrat fiind la sol.
6. Producția este simplă, temperatura de întărire este scăzută, iar ciclul de producție este scurt, ceea ce conduce la producția specializată.
Dezavantajele:
1. Rezistența alcalină, rezistența la apă este slabă și este ușor de îmbătrânit (dezintegrat).
2. Rezistență relativ scăzută la căldură, pierderi mari în timpul procesului de măcinare (rășina fenolică începe să se descompună termic la 280 de grade și este complet carbonizată la 500 de grade).
3. Există un anumit miros iritant inofensiv în timpul procesului de producție: gaz amoniacal NH3.
După cântărirea argumentelor pro și contra, sa constatat că avantajele roții de măcinare a rășinii depășesc dezavantajele, așa că am decis să o folosesc ca produs principal al companiei. Testul de practică pe termen lung pe piață a verificat, de asemenea, corectitudinea deciziei inițiale.
În procesul de utilizare a roții de șlefuire a rășinii pentru a tăia discul, următoarele puncte vor afecta durabilitatea și claritatea acestuia:
1. Suprafața secțiunii transversale a piesei de prelucrat care urmează să fie tăiată este prea mare (suprafața de contact a roții de șlefuit și a piesei de prelucrat este prea mare pentru a produce o temperatură și o rezistență mai ridicate, ceea ce duce la carbonizarea rășinii, ducând la o scădere a adereției și la extinderea piesei de prelucrat, ceea ce duce la o creștere a rezistenței roții de șlefuit și la o încetinire a vitezei , ceea ce duce la un impact insuficient)
2. Materialul piesei de prelucrat care urmează să fie tăiate este greu (frecare mai mult cu piesa de prelucrat duce la rășină carbonizată la temperatură ridicată)
3. Duritatea roții de șlefuit este tare sau moale (duritatea roții de șlefuit este relativ dură, auto-ascuțirea roții de șlefuit este slabă sau roata de șlefuit în sine nu poate avea un metabolism bun, iar forța de reținere a roții de șlefuit moi nu este suficientă, ceea ce determină roata de șlefuire să contacteze piesa de prelucrat sub rotație de mare viteză. Mai târziu, abrazivul a fost afectat de piesa de prelucrat)
4. Doza de legare a roții de șlefuit este prea mare sau prea mică (doza combinată prea mare va face ca roata să fie mai tare și o doză de legare prea mică va face ca roata să fie mai moale)
5. Probleme de calitate de întărire a roții de șlefuit (roata de șlefuit nu este întărită, rășina din roata de șlefuit nu își exercită pe deplin coeziunea, rezultând că roata de șlefuit nu are o forță bună de reținere)
6. Viteza echipamentului de tăiere este prea mică pentru a obține impactul
7. Pe baza problemelor de mai sus, compania noastră formulează formula roții de șlefuit în timpul procesului de fabricație și controlează cu strictețe calitatea fiecărei legături, ar fi amestecarea, formarea, întărirea etc., astfel încât cumpărătorii să poată cumpăra produse cu încredere.
După primirea produsului, dacă se constată probleme legate de calitatea produsului, acestea vor coopera activ pentru a le rezolva, iar orice probleme în utilizarea produsului vor fi, de asemenea, ghidate în mod activ.
